Proyectos personales

5a prueba: LayWood.
El poder conseguir aspecto de madera es muy atrayente. El aspecto del filamento es bonito, áspero en la superficie, que efectivamente le da ese aspecto de madera. La temperatura recomendada es de 185º a 230º consiguiendo distinto tono en funcion de la temperatura. He impreso la primera figura a 190º con un resultado muy bueno, los muelles deben estar flojos, si no el filamento se achucha y se atranca. La segunda figura la he hecho variando las temperaturas y si se aprecia el cambio, en esta pieza al intentar sacarla se rompió por el punto justo donde provoque un cambio muy brusco de temperatura hacia abajo, supongo que incluso llego a bajar por debajo de los 185, que es la temperatura que le puse
Tendre que probar a usar la acetona a ver como reacciona.

El resultado me ha gustado mucho, con una terminacion uniforme, capas bien adheridas y un aspecto estupendo para esas aplicaciones en las que el aspecto de madera le venga bien.

Es facil de usar y con un amplio margen de temperatura, la unica precaucion la presion de los muelles.

Con la cada vez mas amplia oferta de materiales en filamento, tenemos por delante una cantidad enorme de posibilidades.

De momento no he encontrado ningun problema con ninguno de estos materiales. Me acojona un poco el elastomero, que creo que voy a  dejar para el final.

3ª prueba: ABS transparente (realizada por Jose Ignacio Alonso)

Prueba del espiritu de colaboracion generado en la quedada periodica de ayer, en la que Jose Ignacio Alonso se animo a probar el ABS transparente hemos recibido su primer informe. Si necesita mas material para seguir profundizando en esta interesante investigacion que lo diga.

Transcribo informe: (fuente: jia)

Condicionantes:
Conviene tener en cuenta que estas pruebas se están haciendo con una ta ambiente de unos 30oC (no hay ser humano, bot o maquina de cualquier tipo que soporte este infierno), creo que sería conveniente repetir este ensayo en unas condiciones más propicias.
1a prueba:
Se imprime a 240ºC ; después de cierto tiempo imprimiendo se observa un desplazamiento acusado entre capas, tanto que hay que interrumpir la impresión y cuando se analiza la situación con detenimiento se ve que no se habían puesto las pinzas para sujetar el cristal. Conclusión: con este plástico se imprime fatal cuando no se ponen las pinzas.
2a Prueba:
Imprimimos a 230ºC, sin rellenar y con 4 perímetros el busto de mujer. Se observan unas marcas en toda la superficie que no se sabe si son debidas a burbujas producidas por el propio plástico al ser extruido o al comienzo de cada capa y a la correspondiente retracción pienso que más bien lo segundo.
Vemos que las superficies con alguna inclinación dan problemas, capas separadas o apegotonadas.
3a Prueba:
Analizando los resultados de pruebas anteriores se toma la decisión de imprimir a 225ºC
Se imprime un icosaedro truncado con 20% de relleno y se sigue observando el problema de las capas inclinadas con la misma o más persistencia. ¿????????
CONCLUSIONES FINALES.
1. El resultado final tiene un aspecto nacarado brillante muy bonito.
2. Creo que no mejoraría el aspecto al someterlo a los vapores de acetona
3. La temperatura de fusión óptima está más próxima a los 225º C que a los 230ºC.
4. Parece que el filamento tarda en solidificar (aunque a ver quien solidifica con una ta
ambiente de 30ºC)

2ª prueba: BendLay
Es un plastico transparente creado por el tio del LayWood y el LayBrick. La idea es hacer un plastico resistente y flexible. El aspecto es ligeramente mas gomoso que el ABS y flexible. Las temperaturas de funcionamiento recomendadas son entre 215º y 240º obteniendo la mejor adhesion a los 240º, el cambio de material es como siempre sin tener que tener mas precauciones que las habituales. En este caso he impreso un busto pequeño, pero con esta pieza pequeña y cerrada, si una vez acabada intentamos que flexe, se separan las capas, la verdad es que en esta figura queda poco margen para la flexión. He impreso un tubo, y aqui si es donde se notan las propiedades de este material, puediendo flexionarlo una vez terminado sin problemas. Puede ser interasante para algunas aplicaciones donde se precise esta flexibilidad, sin perder dureza. Es algo mas delicado de lo habitual y en algunas ocasiones y y por ser mas flexible tiende a “arrugarse” en el extrusor, aunque creo que puede ser por tener demasiada presion en los muelles del mismo (al principio crei que era por un exceso de temperatura, pero he probado a varias y me decanto por la presion de los muelles), achucha el plástico, y como es mas flexible se deforma y atora en la entrada, una vez ligeramente mas flojos sin problema. Mas adelante habra que ir buscandole aplicaciones.